高速液压夯实机是由机械、液压、电气等组合成的组合体，系统的故障分析也是由各方面因素综合影响的一个复杂问题。特别是其液压动力输出是借用装载机或挖掘机等承载机械的，因此，其运行故障通常较为复杂多变。

液压系统故障不像机械部件那样检测方便，液压管路内油液呈流动状态，而液压部件内部的原件动作、以及密封件的损坏等情况，一般也都看不见、摸不着，观察分析较为麻烦和困难，但不同的运行阶段有不同的故障特征，我们可以通过对各阶段故障特征的分析和研究，来简单判断高速液压夯实机液压系统故障发生的原因。

高速液压夯实机液压系统常见故障有以下几点：

1、管接头或阀块端盖处因振动泄露或脱落；

这种情况在使用初期多出现，通常是安装调试时管路不顺畅或是长时间震动太大且日常检查保养不足造成，再有就是液压件质量差或装配不良在短期内造成的硬性损坏。使用前期多排查及时处理就可解决，避免问题积累引发其他问题。

2、夯实锤头运行速度不稳定；

通常因油路进入空气或液压油油量不足等原因造成，也有可能是系统压力不稳定或蓄能器失压等因素造成；高速液压夯实机在夯体更换铲斗时液压油不可避免会损失，要注意安装时排除管路中的空气以及补充油量。

3、由于异物或油污使阀芯卡死或运动不灵活，造成执行元件失灵；

工作油液因多次冲刷管道、液压件油道、使原来附着在管壁和孔壁上毛刺、型砂、切屑等杂物脱落。随液流而去的杂物将会堵塞阻尼孔和滤油器滤网，造成压力不稳定、工作速度变化、阀芯卡死、配油轴卡阻等现象；更换洁净液压油，清洗阀块即可解决问题。

4、液压夯实机液压系统内泄；

液压夯实机液压系统内泄不易排查，通常是阀块堵塞或内部元件损坏以及油缸油封损伤或缸体、活塞杆损伤等原因造成，初期症状是液压执行动作迟缓、时正常时不正常，后期症状是完全不工作，排除难度大，需逐一排查，最终确定故障原因并解决。

5、液压夯实机液压系统发热；

引起高速液压夯实机液压系统发热的原因较多，如承载机构装载机或挖掘机的液压系统老化、超负荷作业或环境散热条件差等因素，也有液压夯实机自身设计不合理，液压件选择不当或质量不过关等多种可能，液压夯实机液压系统发热问题很严重，要及时排除并解决。

高速液压夯实机运行一定年限后，各类液压元件因工作频率和负载条件的差异，各易损元件先后开始正常性的超差磨损，故障率逐渐上升，系统中内外泄漏量也相应增加，系统效率明显降低。此时，应该对液压系统和液压元件进行全面检查，对有严重缺陷的元件和已失效的元件进行修理或更换。