遵循工程施工规范要求、高速液压夯实机施工应有的人员配置、设备配置，我们从高速液压夯实机施工准备步骤起，给大家介绍一下液压夯施工工艺流程以及高速液压夯实机施工需要注意哪些事项。

一、施工准备；

按试验方案配备作业人员及机械设备，工作人员需经培训符合要求后方可上岗；机械设备需验证为正规合格产品并检查验收后，方可进场作业。根据施工作业要求，施工人员和机械提前进场，配置完成相应的人员与机械。

注意事项：产品合格证是生产厂家提供的产品合格出厂证明，具备法律效力，非生产资质销售公司提供的高速液压夯实机产品合格证备案无效，一经发现返工，后期道路若出现质量问题由施工方担责。

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二、场地平整及准备；

场地平整是工程施工基本的准备工作，如清除场地内所有地上、地下障碍物；排除地面积水；铺筑临时道路等。

注意事项：路基在高速液压夯实机夯击前必须按设计要求的压实标准、平整度等进行清理、平整、夯实前的碾压及检验，检测合格后，方可进行高速液压夯实机夯实点的布设。

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三、技术准备及夯点布置；

测量人员在前期准备工作完并按设计要求的压实标准检测合格的路基上放出夯点，用白灰标记并编号，按照编号测出每一点初始高程。施工作业点布置采用夯实机底座边缘接触型满夯方式或两倍夯锤直径距离的点夯方式。

四、夯实施工并记录数据；

高速液压夯实机根据其夯实能分为强、中、弱三档，将夯机分别调至强、中、弱三档，.以每3锤为一组，夯击3*N锤，累加并记录每个测量夯点位置的下沉量。

注意事项：在填层较软时，通过连续多次夯击将一个夯点夯实或基本夯实后再移至另一个点夯实是不正确的，建议采用多遍数夯实的方法更好。

五、检查夯点压实情况并确定夯实标准；

根据前面步骤结果，强、中、弱三档不同夯击锤数的压实结果，优选并明确夯实的最佳档位（夯击强度）、次数等参数，确定质量检测方法及评价标准。

注意事项：当为基底夯实处理时，最后3锤与其前3锤的相对夯沉量差值不大于10mm，地面以下1000mm深度范围内的压实系数及K30检测项目。

六、全面夯实；

依照步骤五确定的夯实标准，在单个夯点满足夯击标准要求后，移机进行下一点位，采用直线作业方法或扇形作业方法，依次夯实，做到有序施工，提高施工效率。

注意事项：采用多遍数夯实方法时，下一次夯实的夯实点应尽量布置在上一遍夯实的夯点之间的位置。

七、平整场地，完成夯实施工。

此外，高速液压夯实机作业点夯锤外缘距桥涵结构物最小距离应根据现场试验确定。建议使用强档夯实时，作业点夯锤外缘距桥涵结构物的最小距离不小于500mm。横向结构物顶部填土厚度不小于2000mm时方可进行夯实作业。