冲击式压路机冲击碾压施工规范规定：25kj冲击式压路机需要冲击碾压20遍。为什么这样要求？在这里我们重点介绍下：为什么冲击碾压设备冲击式压路机冲击压实遍数要求20遍？

冲击碾压设备

首先，冲击碾压设备冲击式压路机冲击碾压施工时有具体的遍数要求，是由其特殊的工作特性决定的。

众所周知，冲击式压路机最明显的特征便是其冲击碾压轮是不规则的多边形外形，这就决定了冲击压路机在冲击碾压时，其轮体的着地点类似人跨步走，两脚之间有一定的间隔，不像振动压路机那样，圆形滚筒轮体的着地点是连续接触地面的。

振动压路机圆筒轮体连续碾压示意图

冲击式压路机的这个特性，也正是冲击压路机施工时必须严格遵守错峰碾压基本准则的根本原因，错峰碾压，不但削弱了纵向“波浪纹”带来的不良影响，同时，也让着地点更加均匀，达到更好的冲击碾压效果，提高了施工效率。

冲击压路机梅花形轮体间隔性夯实示意图

冲击压路机施工在纵向排列上遵循的错峰碾压规则：冲击碾压每一遍后轮体向前或后错开一定峰位(峰位大小与冲击力及工作面的刚度有关)，具体表现为，通过调整转弯半径、冲击波峰或是冲击碾压速度，进行错峰压实。

以25kj冲击式压路机为例，冲击碾压轮的周长约4.8m，两谷底或峰顶之间的距离为1.6m，每遍错轮1/6，冲击长度大于300mm，五遍完成错峰碾压，达到冲击压实质量的均匀、满压效果。

冲击式压路机错峰碾压示意图

同时，这也是为什么根据实际施工经验，碾压5遍时需对工作面进行平整，而后可调整为反方向进行反循环的冲击碾压。

反方向冲击碾压很有必要，可以充分度体现其“揉搓”的功效——基础颗粒在猛烈的冲击外荷载作用下，克服颗粒间的摩擦阻力产生滑动和滚动位移，移动填充到更细微、稳定的位置上去，从而产生空隙体积压缩，缝隙的减小使基面更加密实。

冲击式压路机冲击碾压施工

所以，10遍完成一个完整的碾压过程，而大家知道，实际施工操作，很难做到“错峰”的精准覆盖，可增加碾压遍数弥补，同时，增加碾压遍数还可缩短冲击长度。因此，两个完整冲击碾压过程——20遍成为冲击式压路机冲击碾压施工的“标准”要求。

现在，通过以上简单介绍，工友们是不是大致了解了为什么冲击碾压设备冲击式压路机冲击压实遍数要求20遍？

冲击碾压设备